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電腦鑼加工切削量選擇的重要性

作者: 百亿配资發表時間:2019-05-20 18:49:02浏覽量:92

對于高效率的電腦鑼加工金屬切削来說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。这些決定着加工時間、刀具壽命和加工質量。经濟有效的電腦鑼加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
文本标簽:電腦鑼加工

對于高效率的電腦鑼加工金屬切削来說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。这些決定着加工時間、刀具壽命和加工質量。经濟有效的電腦鑼加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

電腦鑼加工切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴随着切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會産生機械的、化学的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2.

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進給條件與刀具後面磨損關系在極小的範圍内産生。但進給量大,切削溫度上升,後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料産生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀态、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
适合的電腦鑼加工條件的選定是在这些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損达到壽命才是理想的條件。
然而,在實際作业中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在确定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料来說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2019-05-20 92人浏覽
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